Lean: Инструменты Бережливого Производства На Предприятии

Или сотрудники компании, успешную практику которых нужно передать другим сотрудникам. В этом случае эксперты действительно ПОНИМАЮТ, что и для чего нужно выбранной ЦА сотрудников. Вопросы формируются в контексте целевой аудитории (ЦА) сотрудников компании. Т.е., упаковщик пытается встать на место сотрудника и сфокусироваться на конкретных задачах, которые выполняет сотрудник. Если есть возможность, то упаковщик перед работой с экспертом, проводит интервью с сотрудниками. Задача упаковщика с помощью фокусирующих вопросов помочь эксперту преодолеть “проклятье знания”.

Это может быть вызвано жесткими производственными системами или ограниченным доступом к информации. Дефекты – это некачественная продукция, которая требует дополнительных ресурсов и времени для исправления. Дефекты могут возникать из-за неправильной обработки, некачественных материалов или ошибок в производственных процессах. Ненужные операции могут включать в себя лишние шаги в производственных процессах, которые не приносят ценности клиенту. Это может включать в себя излишнюю обработку, инспекцию или проверку. Избыточные запасы – это один из наиболее распространенных видов потерь в производстве.

Например, на карте обозначают процессы закупки сырья, производства, логистики, отгрузки товара оптовому покупателю. Хейдзунка позволяет бороться с перепроизводством и лишними запасами с помощью анализа спроса или предварительного сбора данных о заказах. Этот инструмент lean философия актуален не только на производстве, но и при продаже товаров или предоставлении услуг. Например, салон красоты может установить стандартное время оказания услуги, что поможет правильно распределить нагрузку на мастеров, но при этом получится принять всех клиентов.

Преимущества Lean

Чтобы стать профессионалом, нужно непрерывно совершенствовать уровень мастерства. Можно использовать статьи и кейсы, а можно записаться на офлайн- или онлайн-курсы, чтобы закреплять теоретическую базу на практике. Цель Lean ― создавать ценность, сокращая расходы на ее производство. Методология разработки может быть жесткой (или традиционной), например, по каскадной модели, или гибкой.

Познакомиться с пошаговой инструкцией по созданию прозрачного общения в команде можно здесь. Например, для сотрудников создали инструкции, чтобы всегда перед глазами были схемы, как необходимо правильно хранить товар в холодильной камере или сортировать его на складе. Это позволяет избежать повторяющихся вопросов о том, как нужно правильно выполнять рутинные действия.

Цель была достигнута, а технологию lean-производства теперь используют в разных областях по всему миру. Любая технология должна быть несколько раз проверена перед тем, как стать частью производственного процесса. Стандартные методы решения проблем не помогали исправить ситуацию, поэтому Toyota ничего не оставалось, как полностью изменить подход к производству. Но, все же, я бы очень хотел узнать из статьи описанный принцип  «точно в срок» как он реализуется.

• Визуализация рабочего потока помогает выявить узкие места и оптимизировать их.
• Эти принципы Lean позволят разрабатывать конкурентоспособный продукт, помогут снизить затраты, улучшить продуктивность работы сотрудников.
• При постоянном внедрении таких предложений — завод конечно же повышает свою эффективность.
• А кроме того, 5S позволяет организовать работу не только на производстве.
• При бережливом производстве товаров делают столько, сколько нужно потребителям, то есть четко оценивают спрос.
• TPM (Total Productive Maintenance) — это всеобщий уход за оборудованием, который предполагает постоянный контроль техники и инструментов.

На практике бывает, что из существующих кусочков собираются новые блоки микро-знания. Такой подход очень хорошо укладывается в концепцию адаптивного обучения. Когда под задачи сотрудника выстраивается траектория его обучения. Учебный контент не всегда оптимизирован под конкретные проблемы и задачи сотрудника. И тогда на сотрудника сваливается большой объём информации.

Философия Lean зарождалась в Японии и Америке, поэтому многие инструменты носят японские названия. Кайдзен (Kaizen) — это постоянное улучшение всех процессов с целью сокращения расхода времени и других ресурсов. Кайдзен применяется, чтобы минимизировать потери, связанные с лишними движениями, и увеличить производительность команды.

Принципов Производственной Системы Toyota

Кроме того, применение SMED позволило дополнительно повысить производительность труда, увеличить уровень безопасности и сократить потери сырья и электроэнергии. Возросла эффективность производства, сотрудники получили более удобные и безопасные рабочие места и учатся бережливости. А кроме того, 5S позволяет организовать https://deveducation.com/ работу не только на производстве. » – комментирует Лев Минуллин, директор по развитию компании PROPLEX. В последние годы наш бизнес-словарь обогатился многими терминами, обозначающими западные инновации. Один из них – lean («лин»), который можно перевести как «бережливое производство» или «бережливые технологии».

Сегодня разбираемся в плюсах и подводных камнях идеи внедрения Lean в российской компании. Гульнара Ахмадеева, заместитель министра промышленности и торговли Республики Татарстан, отмечает, что бережливое производство – прорывной подход к менеджменту и управлению качеством. Он включает в себя оптимизацию процессов, ориентацию на нужды потребителя, улучшение качества продукции, экономию до 10% годового оборота компании за счет сокращения издержек.

Причем в процессе трансформации людям необходима поддержка высшего руководства. Консалтинговая фирма только внедряет инструменты, которые без поддержки внутри организации долго не проживут. Lean Management (еще называют «методика бережливого производства»), как и философию Кайдзен и другие инструменты управления, можно применять в каждом бизнесе и процессе. Это способ мышления и продуктивного действия, а не просто тактика из пары алгоритмов. Один из основных принципов Lean – это устранение всех видов потерь, которые не добавляют ценности продукту или услуге. Эти потери, называемые «Muda» на японском, включают в себя избыточные запасы, переработку, ожидание, ненужные операции, дефекты и другие.

Сейчас методологию Lean применяют не только в сфере промышленности, но и в строительстве, логистике, государственном управлении, а также при разработке программного обеспечения. В этой статье мы рассмотрим основы бережливого производства, его принципы и преимущества. Оставить в компании только процессы, которые приносят деньги и делают клиентов счастливыми. При этом сократить расходы на производство и экономить ресурсы. Воплотить эти идеи в жизнь любой компании (и даже госструктуры) вполне реально с помощью инструментов Lean Change Management или философии бережливого производства. Методология Lean, изначально разработанная для управления производственными процессами, оказала значительное влияние на множество других областей и отраслей.

Kanban/agile/scrum/lean — Гибкие Методологии Разработки

Этот вопрос задают предприниматели промышленного сектора, производства материальных благ. А ответ будет полезен и сфере услуг, ИТ и социальным проектам. Здесь хочется поделиться цитатами из книги Мэри и Тома Поппендик. «Бережливое производство программного обеспечения» (в оригинале «Lean Software Development»).

Minimum Viable Product (MVP), как определяет Фрэнк Робинсон, — это результат «синхронной разработки». То есть развивается продукт и одновременно исследуется реакция целевой аудитории на него. Таким образом при минимальных затратах собираются данные о том, как пользователи взаимодействуют с продуктом.

А вот как – это уже на ваше усмотрение, в зависимости от выбранной концепции и задействованных инструментов. Способ всегда индивидуальный, зависит от многих факторов — отрасль и сегмент рынка, ЦА, товар или услуга, приоритет и конкурентное отличие компании. Внедрить преобразование в современной компании проще, чем лет 30 назад. Для Андроид и iOS есть много однотипных приложений, помогающих вести экономный и качественно-ориентированный бизнес.

Канбан

Вместо менеджеров и персонала формируется община многопрофильных сотрудников. Такая гибкость позволяет вносить изменения моментально, а значит и реагировать на запросы потребителей, выпады конкурентов и волнения рынка. Lean помогает учреждениям образования сосредоточиться на улучшении образовательного опыта студентов, оптимизации учебных планов и уменьшении бюрократии. Образовательные учреждения используют Lean для оптимизации управления ресурсами, улучшения процессов набора студентов и обеспечения эффективной работы факультетов. Lean применяется для разработки более эффективных методов обучения и стандартизации учебных процессов.

Он получит карт-бланш на воплощение и практические испытания своей идеи. Только методом проб и ошибок можно найти правильный путь и бережливое производство рекомендует пробовать и улучшать постоянно. Total Productive Maintenance – это метод, который направлен на поддержание оборудования и машин в идеальном состоянии, чтобы избежать простоев и увеличить эффективность производства. TPM включает в себя профилактическое обслуживание и обучение сотрудников, чтобы они могли участвовать в уходе за оборудованием. Этот метод особенно важен в производственных компаниях и на заводах. Чтобы эффективно управлять процессами и устранять потери, необходимо иметь четкое представление о том, что происходит в организации.

В таком случае критические ошибки с приоритетным SLA, берутся в работу без очереди. Чтобы это стало возможным с небольшим влиянием на “обычные” задачи, резервируется определенный % от ресурсов команды, который не используется под планирование “обычных” задач. Если “критических” ошибок не случилось за какой-то период, “обычные” задачи можно сделать быстрее. И фраза “Lean, Kanban и другие методы управления проектами” убивает наповал. В завершение хочется обратить внимание, что для успешного применения гибких методологий в разработке, требуется сильная корпоративная культура и осознанная команда. Т.е., как и в системе TPS, на первое место выходит человек.

Этот принцип также известен как «Kaizen», что на японском означает «постоянное улучшение». Канбан — это доска, с помощью которой любой процесс разбивают на этапы, что позволяет визуализировать работу и управлять ею. Канбан-доски используют, чтобы планировать нагрузку, этапы выпуска продукции, закупку сырья.

Чтобы облегчить эту работу и обнаруживать неэффективность, образуйте малые команды. Рассмотрите, какие инструменты команды используют и как, чтобы определить, какие можно отбросить или использовать меньше. Целью было сокращение всех процессов, которые не увеличивали ценность продукта. Он вырезает излишки из процессов работы, отсюда и появилось название “Lean”. Опираясь на опыт и общие тренды в обучении, мы предполагаем, что фокус будет смещаться в сторону товарищеского и творческого подходов.

Он появился благодаря японской корпорации Toyota и американским экономистам, адаптировавшим восточную идею для западного менталитета. Сейчас японский опыт широко применяется во всем мире и получил популярность в России. …скорее философия, нежели методика, подразумевающая бережливый подход к производственным процессам. Выражаясь кратко и точно – это сокращение затрат и экономия ресурсов с получением лучших результатов. Так же и один раз по инструкции внедрив пару алгоритмов, сокращающих траты или сроки выполнения задач, бережливое производство не создать. Даже раз в год проводить модернизацию, не значит внедрить методологию на самом деле.

В компании Смыслотека мы занимаемся упаковкой смыслов в формат рисованного видео. В компании ВВС провели исследование и оценили, что Lean повышает скорость разработки ПО на 37%, а количество багов снижает на 24%. «Наши менеджеры в 90-е годы, когда все перевернулось с ног на голову, а потом обратно, привыкли, что хороший менеджер – это тот, который умеет совершить подвиг. Это не тушение пожаров каждый день, а устранение причин возгорания», – считает Дмитрий Пономарев (Leancor). Часто для внедрения lean российские предприятия приглашают специализированные консалтинговые фирмы.